东营链板输送流水线

链板输送机形式以水平、爬坡、循环、环形输送为主，使用的环境也各不相同；

链板输送机的链板材质也分为多种，有：碳钢、不锈钢、热塑链等。链板的选择由工程师依旧客户的生产作业环境进行选择；

链板输送流水线安装技术要求:

 主要部件的安装

〖一〗机架支柱对安装地面或构筑物不垂直度允差（在每米长度上）小于等于2mm。
〖二〗 相邻两支架的不平行度允差小于等于3mm；
〖三〗运行轨道的接头应光洁平滑，其左右偏移允差小于等于1mm；上下偏移允差小于等于0.5mm（偏差向运行方向一头低下）。
〖四〗 驱动链轮轴中心线对输送机中心线的不垂直度允差（在每米长度上）小于等于1mm，两链轮间的横向中心线与输送机中心线的不重合度允差小于等于1mm；
〖五〗 输送机水平区段上，上支承轨道在机架支柱上的安装平面标高允差为其间距的1/1000~1.5/1000，在全长上，不得超过10~15mm；
〖六〗轨道每米长度上的不垂直度允差小于等于1.5mm，全长上的不垂直度允差小于等于8mm，弯轨处的弧形区段应均匀平滑；
〖七〗在每米长度上，支架横向不水平度允差小于等于1mm；
〖八〗 张紧链轮轴对输送机纵向中心线的不垂直度允差小于等于1mm，两链轮间的横向中心线与输送机中心线的不重合度允差小于等于1mm；
2. 机架的安装技术要求
〖一〗张紧链轮轴的不水平度允差（每米长度上）小于等于1mm；
3 轨道的安装
〖一〗 轨距允差小于等于3mm；
〖二〗 驱动链轮轴水平安装误差小于等于1mm；
〖三〗 轨道对输送机中心线距离的允差小于等于1mm；
〖四〗在同一横向截面内，两条轨道的相对标高允差小于等于2mm；
〖五〗水平区段上，轨道的纵向倾斜度允差为其长度的1/1000 ~1/1500，但全长上的允差小于等于10mm；
〖六〗 机架的中心线与输送机的纵向中心线应完全重合，其不重合度允差小于等于3mm；

流水线系统的布局规划：

根据发电机厂家产量、车间布局合理规划柴油发电机组装配流水线系统，要考虑1、原材料从仓库进入生产区域通道，原材料堆放区，因发电机组零部件都是大件，改点很重要；

1一般来说，流水线总是需要一到两个亮点支撑其先进性、灵动性、积极性：

2、底盘部装线工艺----底座上线→吊装发动机→吊装发电机→发动机发电机对接→螺栓拧紧扭力测试→装空气滤清→电器箱、电磁阀总成→散热器总成→试车前准备→加油加水

3、操作使用的安全性，系统长期运行的可靠性；

4、柴油发电机装配过程中，有些需要人为站上去，因此整条流水线的结构、传动件、包括过渡区域都要设计成可以人为踩踏的结构；

4、柴油机重量较重，所有输送设备结构与柴油机底盘接触或者过渡的位置都必须确保产品在线上的摆放稳固可靠。

5、造价合理；

在满足上述条件的基础上，流水线应该具有足够的美观度，注意点：

6、发电机装配过程需要用到发动机机油和散热器加水，因此长时间使用会使车间地面积油层，因此加油工位需要特别处理收集，防止扩散；

7、因柴油发电机组重量很重，因此流水线设备选用时需要首要考虑载重能力和结构的可靠性，确保机械传动结构的稳固运行；

8、我公司出厂的此类设备，质量保证期2年，终身维护；

9、车间生产通道、参观通道的合理布局；

10、因结构稳固而要考虑设备检修维护的便利性，因此我公司这类设备都预留观察口、加油位以及张紧调整的合理机构；

11、系统应该为后期改造、扩产预留空间；

12、静音箱与机组吊装过程的安全、准确、快速性，还要防止撞伤零部件；

13、制造工艺的精细，过程的控制，表面的处理，包括使用过程中出现的对设备表面损坏的预先防止措施等

14、成品下线后缓冲堆放区的合理设置，成品出车间通道；

15、后道工序线-----测试→试车后拆卸→罩壳吊装→调整→装木托→消音器→总成下线→其他贴标、封膜等

16、具有足够的美观度，亮点明确；

四、操作使用的安全性，系统长期运行的可靠性；

1、系统电器控制元器件全部采用国际知名品牌，确保长时间可靠实用；

2、发动机与发电机螺栓连接扭力达标检测的便利性和准确性；

参观人员在不经意间能发现具有创造性的功能，会使其兴致勃然； 管理人员、操作人员会因为这个亮点而在相当长时间内对生产保持一个积极地心态；

一、柴油发电机组装配线系统设计规划要点：

1、流水线系统的布局规划；

2、可靠感会让人产生对设备系统的认同感，这一点传承于设备制造单位的理念沉淀，需要用户自行选择设备厂家；

3、前装底盘线生产能力往往远远大于静音测试房内的测试速度，发动机型号较多而需要分类测试，因此后道工序需要多路旁支结构设计，但又不能占用更多场地；

二、完成各装配、调试工艺的功能性：

1、完成各装配、调试工艺的功能性；

2、具有足够的美观度，亮点明确；